汽车发泡工艺参数

简述信息一览：

• 1、泡沫除尘的技术参数
• 2、聚氨酯发泡的工艺是怎样的?
• 3、汽车门板上装发泡厚度
• 4、座椅泡棉发泡的主要参数有

泡沫除尘的技术参数

1、泡沫除尘技术是将降尘用水和添加剂混合放入发泡装置，经过高压气流向综掘机截割头外喷雾处喷细小泡沫，增加与粉尘颗粒的接触面积。

2、风速指空气在除尘系统中的流速，通常以米每秒（m/s）为单位来描述。风速与风量及过滤面积相关，过滤面积越大，风速越小，反之亦然。风压是指空气通过除尘系统时产生的压力，通常以帕斯卡（Pa）为单位来描述。风压大小取决于风量、过滤面积、风速等参数。

3、它由天然氨基酸、香精油、维生素、矿物质、嘌呤、嘧啶和有机精华物复合而成。

4、增大了与尘粒的接触概率，提高润湿速度，因材料中本身含有高校润湿剂，所以润湿速度非常快，泡沫抑尘液含有特制的添加剂能提高泡沫的粘附力，提高降尘效率，含有抗静电剂，让粉尘失去静电，提高降尘效率，耗水量小提高工作效率。除尘效率高，改善了掘进司机的视线，消除安全隐患，提高断面质量和生产效率。

5、当泡沫消防车固定消防泵供给的泡沫混合液流，经输送管道通过产生器时，形成空气泡沫，扑灭油类火灾。一般有四种型号：PC-4，PC-8，PC-16，PC-24。

聚氨酯发泡的工艺是怎样的?

浇 注成型工艺浇 注发泡是聚氨酯硬泡常用的成型方法， 即就是将各种原料混合均匀后， 注入模具或制件的空腔内发泡成型。聚 氨酯硬泡的浇注成型可***用手工发泡或机械发泡，机械发泡可***用间歇法及连续法发泡方式。

防水基层按设计要求用1：3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。阴阳角部位应做成半径约10mm的小圆角，以便涂抹施工。

屋面工程的设计做法是：1：8水泥加气混凝土找坡、25毫米厚整体式聚氨酯发泡体（PURF）防水保温、隔离纤维布、40厚混凝土保护层、广场砖。聚氨酯发泡体在现场***用高压喷涂设备喷涂施工，施工时大面与女儿墙、突出屋面结构、落水口、伸缩缝处泛水一次整体无缝喷涂成型，起到防水、保温双重功能。

聚氨酯在发泡过程中产生的压力为0.5-0.1kg/cm2，箱体在承受发泡压力时，易发生变形，这需要有内外模具来承载压力，模具应具备足够的强度。根据太阳能热水器构造的这际情况，可用内胆充气使内胆承载一定的压力。

***用亚布机械聚氨酯高压喷涂机现场喷涂发泡施工工艺：此种方法是将双组分原料，通过高压发泡机迅速混合后，直接喷射到物体表面而发泡成型，高压喷涂发泡的优点是，物料均匀充分，污染小，所得制品泡孔细密均匀， 质量一致性好，保温效果好，是用于冷库、粮库、厂房、屋顶、墙体、贮罐等保温施工的主要方法。

至于聚氨酯发泡的工艺手法，如同艺术家的创作方式，有三种不同的路径：全预聚体法，像画家一样精心调制，预先将异氰酸酯和聚醚部分混合；半预聚体法，如同雕塑家对材料的巧妙切割，部分预聚，部分现场反应；一步法，则更像魔术师的一次性呈现，一次反应即可完成泡沫生成。

汽车门板上装发泡厚度

1、汽车门板上装的发泡厚度主要是为了增加车门的保温效果和降低车内噪声。这样能够提高驾乘舒适性和安静性，同时也能降低车内空调的负担，节约能源。较厚的发泡层能够有效地减少车门内部震动和共振，进而降低车内噪音，提高行驶舒适性。

2、汽车门板包皮用5mm厚的皮。更换门板包皮的时候要先撕掉旧外皮套，清理残胶，这里建议用松节油来擦洗，如果没有的，也可以用汽油。这里必须提醒的是，撕外皮套前，一定要先做好车门板的清洁，以免灰尘影响粘贴效果涂上胶水，开始贴皮。用的是万能胶水，等胶水干的差不多了再贴上去。

3、无论再怎么高档的车，车门板材也不过就是低碳钢，最多就是铝板。而且实话说如今的汽车甭管是高档低档，门板的材料厚度一般都在0.8~1毫米范围，并不会因为车子档次高就用厚的板材。

4、汽车漆的厚度一般在120-180微米之间，莫氏硬度只有0.4-0.6，相当于2-4H铅笔芯的硬度。车顶、门板、前盖厚度略有不同。也有一些进口豪车高于200微米，但没必要太厚。根据《QCT484-1999漆面质量标准》的规定：按照最便宜的入门级经济型微型车（裸车价格在5万以内）的标准，漆面最薄不能低于90um。

5、发动机噪音，发动机噪音大可以看看发动机盖有没有配隔音棉，如果没有配就自己买一个装上也不贵，百来块钱，如果说原厂就有，可以买一个更好的更厚的装上，还有一个办法就是在发动机盖和车身的缝隙处加一点隔音条来阻隔噪音。

6、PE汽车泡棉胶带是由什么组成的？ pe泡棉胶带使用的基材：是以pe泡棉作为基材，厚度可达到0.1mm到3mm，比A4纸张还要薄，常用的pe泡棉胶带一般厚度在0.5mm，1mm，5mm，2mm等。密度一般可达20倍发泡为主。

座椅泡棉发泡的主要参数有

有机硅发泡材料发泡密度是0.65。有机硅胶泡棉基体的密度为17g/cm3。通过发泡处理，成熟工艺中制备的有机硅胶泡棉材料的密度是0.65g/cm3，用于汽车座椅、头枕部件。

耐水性：密闭泡孔结构，不吸水，防潮，耐水性能良好。耐腐性：耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染。加工性：无接头，且易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合等加工。防震动：回弹性和抗张力高，韧性强，具有良好的防震/缓冲性能。

PU泡棉（聚氨酯） pu泡棉是由聚氨基甲酸酯材料发泡而成。导电泡棉 导电泡棉在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上。有不同的剖面形状、安装方法、UL等级及屏蔽效能的屏蔽材料可供选择。

PE发泡棉，是一种新型环保材料，是以聚丙烯（PP）为原料，用二氧化碳气体发泡完成的。其密度控制在0.10-0.70 g/cm3，厚度1毫米--20毫米.具有优异的热稳定性（最高使用温度达120%）和高温下制品的尺寸稳定性，有适宜和柔顺的表面，优异的微波适应性以及可降解性，极佳的可加工性。

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