数控汽车螺纹怎么设置参数
文章阐述了关于数控汽车螺纹怎么设置参数，以及数控车螺纹公式怎样计算的信息，欢迎批评指正。
简述信息一览：
数控车螺纹怎么编程
首先第一步就是用三十五度外圆刀 设置毛坏直径30，O1234，M03 M08，G99 S1500，T0101，G00 X22 Z2。接着就是要选用三把刀具。1号刀为外圆车刀，2号刀为3㎜的切槽刀，***用对刀仪，以1号为基准。3号刀刀尖相对于1号刀刀尖在Z向偏量15㎜。
打开KND数控编程软件，新建一个程序。设定工作原点，通常会使用G54指令来设定工件坐标系的原点。输入螺纹的基本参数，包括螺纹的直径、螺距、起始角度等。使用G32指令来开始螺纹加工，格式为：G32 X（U） Z（W） F（E），其中X、Z为螺纹的终点坐标，F为螺距。
注：X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处***用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
数控车内螺纹,怎么编程?用G92可以吗?
公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
车双头螺纹用G9G76都可以车。G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差。但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。
用G92的，如：M24*5 L20 T0101； （螺纹刀）M03 S500；（正转。
G92 X46 Z-48 R-5 F2 X47 X41 X45 X41 X47 G00 X100 Z50 注：X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处***用半径编程。
用数控车床车梯形螺纹怎么编程,能给个程序。
选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。
第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）（第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距。
首先打开数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。然后对图形进行处理：设置毛坯的尺寸大小以及要加工的轮廓部分，最终处理的效果如下图所示，毛坯选为直径50。然后设置相关参数，生成走刀轨迹。设置相关切削参数，这里是默认的，点击确定即可。
将计算出的Z向偏置量输入刀补，设置刀具Z向刀偏，再次运行程序就能达到中径尺寸要求。
r代表：倒角度 a代表：刀尖角Q后面的d代表：精车的量（粗车余量）X、Z后面是切削终点坐标值R：螺纹半径差（一般后面是0，圆柱螺纹）P：螺纹牙型编程高度Q：第一刀切削深度F：螺纹导程 你可以直接套用这个程序，记住，车梯形螺纹转速不能高。正常用100转以下，60~80转左右。
螺纹切削循环（G76）G76 P（m）（r）（a）Q（△dmin）R（d）G76 X（u）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（f）m：精加工重复次数（1至99）本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0723）指定。r：到角量 本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。
数控车床如何调螺补参数
各轴正方向最远端的螺距误差补偿点的号码。设定了此参数时，要切断一次电源。[数据形式]字轴型 [数据单位]号码 [数据范围]0 ~1023 该参数设定各轴正方向上最远端的螺距误差补偿点的号码。此参数的设定值要比参数 NO.3620的设定值大。3623 各轴螺距误差补偿倍率 注设定了此参数时，要切断一次电源。
在数控车床上修改参数和去除螺纹的半扣以获得45度左右的角，需要进行以下步骤：确定螺纹的螺距和牙型角：首先需要确定所要加工的螺纹的螺距和牙型角。修改螺纹参数：在数控车床上，可以通过修改编程参数来改变螺纹的形状。例如，可以通过增加或减少螺纹的牙深来去除半扣。
螺距误差补偿在【SETING】或设置软件进入设置界面，将参数写入一项置1，让系统处于参数允许状态。按【SYSTEM】功能键，最右边的翻页键翻页，按下【螺补】——【操作】—— 【F输入】 这个是用CF卡考进去，当然也可以手动输入进去。反向间隙补偿实在系统参数界面，找到1851号参数进行设置的。
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