1、影响电泳漆膜质量的工艺参数:电压:在电泳涂装中,电压对于电泳漆膜的影响比较大,若电压过高,电泳漆膜就会越厚,容易引起漆膜表面粗糙,烘干后易产生橘皮现象等;若电压过低,则容易引起电解反应慢,漆膜薄而均匀,泳透力差。
2、电压电泳涂装***用的是定电压法,设备相对简单,易于控制。电压对漆膜的影响很大;电压越高,电泳漆膜越厚,对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力,缩短施工时间。但电压过高,会引起漆膜表面粗糙,烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低,电解反应慢,漆膜薄而均匀,泳透力差。
3、其次,试板厚度还会影响电泳漆膜的耐腐蚀性。一般来说,较厚的试板能够提供更好的基底支撑,使电泳漆膜更加牢固地附着在金属表面上。这样,涂层在面对外界腐蚀因素时,能够提供更好的保护作用。相反,如果试板过薄,可能导致漆膜附着力不足,容易受到腐蚀侵蚀,从而降低产品的使用寿命。
电泳漆膜密度是4g/cm334。根据查询相关资料信息显示,电泳各项参数为电泳漆液的密度(ρ2)1g/cm31,油漆利用率(k)0.98为95%以上,每平方米工作表面积电泳过程中放出的热量(qh)700kJ/m2670710。
涂层厚度应取被涂物内外表面厚度的算术平均值。干漆膜密度一般为3~4左右,现在已情节发低干膜密度的电泳涂料。原漆固体分、加热减量可从材料供货技术条件中获得。涂料利用率一般取90~95 计算好了电泳漆的消耗定额,成本也就很自然的可以算出来了。
冷纯水洗则进一步去除杂质,降低铝型材温度,电导率要求小于50μs/cm。电泳过程中的电压在180-250V,电流密度10-20A/m2,槽液温度为20-25℃,固体部分质量分数为10%~13%,时间2-5分钟,生成的漆膜厚度在15-20μm,需控制在±3μm范围内。
国内某进口汽车车身阴极电泳涂装线,连续生产,二段电压计算依据:产量:32台/小时,工件面积41㎡/台。计算方法主电流I= A:涂装面积c㎡D:25微米厚(0.001英寸)的漆膜密度556毫克/c㎡T:工件漆膜厚度15~20mmY:库仑效率25毫克/库仑I=452安培。
要计算电泳,首先需要知道电场强度。电场强度是描述电场对电荷作用力的物理量,其大小等于单位正电荷在电场中所受的力。在电泳实验中,电场强度可以通过施加在电极上的电压与电极间距离的比值来计算。其次,需要了解粒子的电荷量。不同粒子所带的电荷量是不同的,这决定了它们在电场中受到的力的大小。
电泳速度公式:M=v/E。电泳阳极面面积与你工件面积比例是2:1~1:2,这个很关键。如果你板式阳极,只要算全部的面积就好,如果是圆柱型阳极管,那么计算圆柱表面积即可。S/2,就是有效面积。带电颗粒在电场作用下,向着与其电性相反的电极移动,称为电泳。
电泳速度公式u=v/E=εζ/η。电泳是指在电场作用下,带电胶粒向异性电极移动的现象。胶体粒子的电泳速度与粒子所带电量及外加电位梯度成正比,而与介质粘度及胶体粒子的大小成反比。
电泳电势的计算单位处理 10 如图,请问这个公式单位处理的具体推算过程,已知电势的单位是V。PS:算了几遍,换算出来的单位都不是V。先全部代入公式应该是Pa*S*m*m*m/F*S*V换算一下应该是Pa*m*m*m/F*V到这里就卡... 如图,请问这个公式单位处理的具体推算过程,已知电势的单位是V。
首先需要确定阳极的总流量Q,可以通过测量泵的流量或者测量管道的内径和流速来计算得到。 然后需要确定阳极的循环时间T,可以通过测量阳极槽的尺寸和循环泵的流量来计算得到。 阳极循环流量Q3=Q*T。
关于汽车电泳相关参数,以及汽车电泳相关参数设置的相关信息分享结束,感谢你的耐心阅读,希望对你有所帮助。
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