汽车吹塑工艺参数
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简述信息一览：
什么是吹塑工艺?
1、吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已***用了计算机控制。
2、工艺不同 吹塑：吹塑是借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜。 注塑：注塑是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔后成型。
3、注塑和吹塑的工艺不一样，吹塑是注+吹；注塑是注+压；吹塑做的一定有那个拔吹气管留下的头，注塑做的一定有浇口断面 一般来说，注塑是实芯体，吹塑是空芯体，吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹气口. 注塑，即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。
4、吹塑：也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
5、挤-吹工艺：塑料在挤出机和型坯机头中制成管状型坯，通过预吹胀和吹塑模具进行拉伸吹胀成型。注-吹工艺：注射机和型坯注射模制作的试管型坯，随后在吹塑模中完成吹胀。注-拉-吹工艺：先注射型坯，冷却定型后再加热拉伸吹胀，保证内外壁厚度均匀。吹塑模具的构造是工艺的灵魂。
6、注塑：将熔融料由注塑机射到模具中的成型制品的方法。吹塑：将熔融料经口模吹成管状，然后再拉伸成膜或挤到两半模中成型出制品。吸塑：属二次加工，将片材加热至高弹态，覆盖到真空成型模具上，抽真空后，得制品，再裁边。
什么是注塑和吹塑,它们的工艺有哪些?
1、注塑：即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。 吹塑：也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。
2、吹塑，即一步法注吹工艺，注塑和吹塑一步完成，实现全自动生产，减少人手操作。一方面可以提高产量，另一方面则是节约原料，降低成本。注塑则是先注，后经过人手放置到模具再生产，人手操作必定增加废品率，造成浪费；模具成本。
3、注塑：将熔融料由注塑机射到模具中的成型制品的方法。吹塑：将熔融料经口模吹成管状，然后再拉伸成膜或挤到两半模中成型出制品。吸塑：属二次加工，将片材加热至高弹态，覆盖到真空成型模具上，抽真空后，得制品，再裁边。
4、塑料模具当中 分注塑和吹塑 吹塑做的模具是注塑做不来的 瓶子 油桶之类的一般用吹塑 向盖子就是只能注塑可以做。
5、塑工艺是由注塑机将塑胶材料熔化后注入模具型腔内，然后开模，取出产品，常见的产品有手机类，各种机壳，玩具，笔类，电子类产品等，吹塑工艺简单的来说就好比吹气球一样，把产品吹出各种特殊的形状，常见的吹塑产品有：矿泉水瓶，洗发水瓶等，肚子大，嘴小的产品一般都是吹塑工艺做出来的。
6、吹塑成型：是将从挤出机挤出的熔融热塑性原料，夹入模具，然后向原料内吹入空气，熔融的原料在空气压力的作用下膨胀，向模具型腔壁面贴合，最后冷却固化成为所需产品形状的方法。
吹塑的塑料模具常识
等距离开闭式模具等距离开闭式模具结构，是组成制品型腔的两半模体，工作时可***用水平或垂直上下方向，等距离进行开闭模动作；也可***用一块模板固定，而由另一块模板移动来完成模具的开闭模动作。
吹塑模具通常由两瓣合成，其中设有冷却剂通道，分型面上小孔可插入充压气吹管。（3）拉伸吹塑成型。拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型，其方法是先将型还进行纵向拉伸，然后用压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。
挤-吹工艺：塑料在挤出机和型坯机头中制成管状型坯，通过预吹胀和吹塑模具进行拉伸吹胀成型。注-吹工艺：注射机和型坯注射模制作的试管型坯，随后在吹塑模中完成吹胀。注-拉-吹工艺：先注射型坯，冷却定型后再加热拉伸吹胀，保证内外壁厚度均匀。吹塑模具的构造是工艺的灵魂。
挤出吹塑模具，除双层壁制品等特殊模具外，仅有阴模型腔， 不设置阳模。与其他塑料制品所用的模具相比，在结构上要简单得多。（2） 由于模具结构没有阳模，可以吹胀成型带较深凹陷、外形复杂的塑料制品。（3） 模具型腔无熔体流道，型坯进入模具后再闭模。型坯熔体依靠压缩空气膨胀来充填型腔。
吹塑技术的控制要点
吹胀比吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。
吹胀比是吹塑工艺的控制要点之一。管坯的尺寸和重量一定时，制件尺寸愈大，管坯吹胀比愈大。虽然较大吹胀比可以节约材料，但制件的刚度和强度降低 吹胀比过小，塑料消耗增加，制件有效容积减小，壁厚，冷却时间变长，成本增加。吹胀比的选择应该根据材料种类和性质，制件形状、尺寸和管坯尺寸等来决定。
自动风环结构上***用双风口方式，其中下风口风量保持恒定，上风口圆周上分为若干个风道，每个风道由风室，阀门，电机等组成，由电机驱动阀门调整风道开口度，控制每个风道风量大小。
首先，对吹塑盒外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地，试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。其次，要后处理的吹塑盒经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后）。最后，按实际收缩情况修正模具。
大型吹塑成型工艺的技术关键主要是：高速形成型坯和控制壁厚均匀度，减少容器的变形。这就要求型坯的温度控制要均匀，模具设计必须有利于脱模。工艺控制因素 影响吹塑成型和制品质量的工艺因素主要有：型坯温度、模具温度、冷却时间、鼓气速率、吹塑空气压力和吹胀比等。
目前，通常***用改变机头套与模芯处的模唇间隙的方法实现壁厚控制。根据机头套、模芯形状的不同，唇口间隙的调节方法也不同。模芯的上下运动一般***用液压缸驱动。当中空吹塑机加工形状较简单的塑料中空容器时，可用开关式液压系统实现。
TPE弹性体吹塑成型工艺有哪些
1、可***用各种热塑性加工工艺进行加工，如挤出、注射、吹塑、旋转模塑及熔融浇铸成型等。挤出成型 ***用普通塑料挤出机可以将TPEE挤出成型为片材、管材、棒材和电线包皮等。可***用一般渐变式螺杆，长径比≥24：1，压缩比为（7-4）：1。注射成型 用注射成型技术可以加工成各种形状和尺寸的制品。
2、模具度 模具度，SBS体系：10—40度；SEBS体系：35—65度。较高模温可促进胶料在模具中流动，低压注射也能充模，产品表面更美观。注射速度 在SBS体系中宜***用中等注射速度。而在SEBS体系中宜***用较高的注射速度。如果模具有足够的排气系统，即使高速注射也不必担心产生困气现象。
3、挤出成型。成型温度在125~220度。一般是TPE材料单独挤出，也可以与其他塑料共挤。流涎成型。用压出机，压延机等设备，将TPE熔体制成厚度在0.05~0.5mm的薄膜。压延流涎温度在170~200度.需要指出的是，TPE的流涎性能并不是很出众。吹塑成型。
4、热塑性聚酯弹性体（TPE）可***用注塑、挤出、吹塑、旋转成型和熔融铸塑等各种热塑加工方法，易于制作成高性能的产品。根据加工方法和聚合物类型的不同， 在177℃～260℃之间均可加工。所有等级都有清晰的熔点和非常好的熔体稳定性。
吹塑成型、发泡成型的工件形态特点和结构特点
1、PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。
2、注射吹塑成型。系用注射成型法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。 （2）挤出吹塑成型。系用挤出法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。 注射吹塑成型和挤出吹塑成型的不同之处是制造型坯的方法不同，吹塑过程基本上是相同的。
3、挤出成型平膜把聚乙烯树脂经挤出机塑化后，在T型模具腔内熔料由圆柱体逐渐形成扁平状，经口模的缝隙中挤出，即为平膜。两种成型薄膜方法比较，其特点是：①吹塑薄膜可用小规格成型模具，吹塑较宽幅的薄膜；模具结构比成型平膜用模具结构简单，制造较容易；吹塑薄膜的生产成本比平膜的生产成本低。
4、其成型过程为：模具首次合模，但动模、定模不完全闭合而保留一定的压缩间隙，随后向型腔内注射熔体；熔体注射完毕后，由专设的闭模活塞实施二交合模，在模具完全闭合的过程中，型腔中的熔体再一次流动并压实。
5、加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。 压塑 压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。
6、然后立即置于成型制品的模具型腔内，吹入压缩空气，把型坯吹胀、冷却定型后，则成型与模具型腔完全相同的瓶制品。图7 -9是PP塑料瓶挤出吹塑成型的生产工艺。聚丙烯塑料瓶是一种外表美观、耐腐蚀、质量轻、可密封而又卫生的容器。这种塑料瓶广泛用于食品、各种饮料、医药和化妆品的包装。
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